上海电器科学研究所（集团）有限公司是我国智能电工行业集科技创新服务、国家产品检测、系统集成解决方案提供、高新技术产品生产为一体的知名科技型产业化企业集团。
上海电科集团拥有包括“人检测与评定中心（总部）”、“人质量监督检验中心”、“国家智能电网用户端产品（系统）质量监督检验中心”、“国家能源智能电网用户端电气设备研发（实验）中心”等十二个具有国际先进水平的国家级创新服务平台。
同时上海电科集团作为“国家创新人才培养示范”，建设有健全完善良好的人才发展，已汇聚、培养了一支强有力的、多学科多专业的，包括国家新世纪百千万人才、国家一级建造师、国家实验室评审员、享有国务院特殊津贴专家、上海市领军人才和上海市优秀技术带头人等数百位优秀人才在内的高端人才队伍，更为立志于智能电工行业发展的各类人才提供了施展才华、追求职业发展的卓越平台。
上海电科智能系统股份有限公司是国内智能系统行业领先的行业解决方案提供商和系统集成商，公司前身是上海电器科学研究所下属的自动化分所，自1990年代初开始从事智能交通及智能市政业务，于2008年成功实施现代企业制度。经过多年发展积累，公司业务涵盖智慧交管、智慧高速、智慧公交、智慧市政、交通大数据研发应用等领域，业绩遍布全国近三十个省、自治区、直辖市。
公司拥有国家建设部、交通部等主管部门颁发的多项一级资质，具备领先行业的智慧城市相关专业技术和雄厚的科研实力，目前已形成了科研开发与产业化两方面优秀的人才团队，汇聚了交通工程、计算机、通信、自动化等众多专业人才。公司设有多个国家和省部级重点实验室和工程技术中心，是国家级高新技术企业和软件企业。公司承担了包括国家“863”计划、国家科技支撑计划在内的多项重点科研任务，科研荣获国家科技进步二等和上海市科技进步一等等多项国家级和省部级项，并凭借出色的工程业绩获得全国十佳系统集成商等多项荣誉。公司团队相继多次荣获上海市劳动模范集体称号、上海市五一劳动状等荣誉。
公司积累了在全国范围内开展智能交通工程项目实施及其运营的丰富经验，由公司主导研发和建设并承担其运营工作的上海世博智能交通系统，有效解决了2010年上海世博会召开期间的交通管理难题，其成就得到社会一致好评，受到中央、国务院的表彰；并博会后持续实现了长效的交通管理效益和交通信息服务效益，成为上海市城市智能交通建设和管理取得阶段性的重要标志，也成为国内乃至世界城市交通智能化管理的成功案例。
上海电科智能系统股份有限公司秉承优良传统、创新、不断超越，致力于通过领先行业的专业技术和全面细致的专业服务，围绕智能交通核心业务，打造行业卓越品牌，引领行业发展，为用户、为社会创造更大价值。
智能电器事业部致力于从事智能电器及系统行业技术研究和服务工作。主要从事我国低压电器行业技术研究和产品开发及相关服务工作，负责全国低压电器标准化技术委员会、全国熔断器标准化技术委员会、全国低压设备绝缘配合标准化技术委员会、中国电器工业协会通用低压电器分会、中国电工技术学会低压电器专委会等工作。同时依托“国家级智能电网终端用户设备产业技术创新战略联盟”、“国家智能电网用户端产品（系统）质量监督检验中心”、“国家低压电器质量监督检验中心”、“机械工业智能电器及系统集成重点实验室”、“机械工业低压电器工程研究中心”、“上海智能电网用户端设备与系统工程技术研究中心”等创新平台，可更好地开展行业服务。
上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司是上海电器科学研究所（集团）有限公司[上海电器科学研究院]旗下具有法人资格的科研机构。
为了满足国家节能减排战略的实施和装备制造业振兴的迫切需要，2009年经国家科技部批准，在“上海电机系统节能工程技术研究中心”和“机械工业电机及其系统节能工程研究中心”基础上组建了“国家中小型电机及系统工程技术研究中心”。“中心”还是全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）、中国电器工业协会中小型电机分会秘书处挂靠单位。
“中心”：构筑中小型电机及系统工程技术研究创新平台，充分利用国内外资源，集聚和培养电机及系统技术研发领军人才；开展相关领域的共性和关键技术研究，聚焦节能型中小电机及系统的产品开发，形成一系列技术领先、应用广泛、市场认同的电机系列产品、系统控制产品及系统测试产品；引领行业制订具有自主知识产权的技术标准，提升我国电机及系统工程技术领域的话语权，提高我国中小型电机产品及系统的国际地位和核心竞争力。
目前，中心下辖4家子公司。除了电机及系统技术和产品研发外，涉及的领域还包括智能制造技术研发与解决方案实施、变频器技术及产品的研发与制造、电机系统检测装备的研发与制造、电机节能技术的研发与实施、电机系统能效检测与能源评估以及电机核心零部件贸易等。
船用电气事业部是上海电器科学研究所（集团）有限公司下属舰船（军用）电气设备的专业研究部门。自1962年成立以来，主要从事舰船和特殊用途的电机、电器及成套设备的设计、研制、生产和试验工作。作为机械工业船用电机电器标委会的秘书处所在单位，船用电气事业部不仅承接了大量国家重点工程的科研和生产项目，还为整个船用电气行业提供军用标准的标准化服务。
经过五十多年的发展，船用电气事业部累计获得各类科研项目科技120多项并获得137项专利，其中发明专利53项。曾获国家机械工业部科技进步一等、二等；国防科学技术二等；军队科技进步壹等、三等等。
船用电气事业部下设五大中心：高效营运中心、至臻产品中心、创新研发中心、卓越质量中心和满意服务与营销中心。拥有舰船用中压元器件、低压元器件、成套设备、电机、电力电子，电源车六大产品方向。先后研制开发了20种舰船用电器产品、15种电机产品和15种成套类产品。开发的产品有舰船用断器、接触器、转换开关、传感器、舰用低噪声三相异步电动机、双频电源车、主配电板、可靠配电板等。
船用电气事业部将以建立国内一流的舰船电气设备研发为发展目标，通过国内领先的舰船中、低压电气设备设计和研究试验手段，研发一批具有自主知识产权、拥有核心技术的先进舰船中、低压电气设备，最终提高近海和内河船舶配套电气设备的技术水平！
上海电器设备检测所（STIEE）作为上海电器科学研究所（集团）有限公司的子公司，在电工领域具有60多年的专业积淀，长期开展标准、检测、认证、计量、检查、技术培训和试验设备制造等综合性技术服务工作，为行业企业的技术进步和质量提升提供专业的解决方案，是支撑我国电工领域国家质量基础战略的核心力量。
STIEE是国内电工领域，首个参加IECEE-CB互认的权威的检测机构，于1988、1989年、2012年、2015年、2017年分别成为我国低压电器、中小电机、智能电网、机器人和汽车电气化产品及系统领域的首个国家中心。STIEE建有低压电器、中小电机、新能源、汽车电子、机器人等产品试验室；电磁兼容、可靠性与绝缘等专业试验室，其中，电磁兼容专业实验室是国内电磁兼容领域规模最大最综合的实验室之一，可靠性与绝缘实验室是国内第一个绝缘系统专业实验室，逐步发展为电工产品适应性、可靠性专业实验室。STIEE设有机械工业第十五计量站；也是国内低压电器领域首家经CNAS认可的能力验证提供者。
STIEE致力于成为一流的第三方综合技术服务机构，聚焦客户需求，创造客户价值，前行，履行，营造安全、可靠、绿色的用电，共创美好未来！
网络化集控事业部（简称“电科网控”）是集团的一支新生力量，专注于新兴、前沿和共性技术的研究以及核心产品和解决方案的开发，先后承担多项国家级、市级项目，多次荣获国家及上海市科研项，拥有自主知识产权百余项。拥有国家级“国家能源智能电网用户端电气设备研发（实验）中心”和市级“上海充换电设施公共数据采集与监测平台”、“上海市智能电网需求响应重点实验室”、“上海市推进信息化与工业化融合重点实验室”。多年的投入和奠定了的科研基础，拥有高层次研发团队、开发及产业化体系的电科网控已成为集团战略性新技术和新产业的发动机。
电科网控专注于智能能源领域（包括能源管理、智能配电、同步监测与保障、需求响应、需量管理、智能微电网、智能照明、智能家居）、智能制造领域（包括产品生命周期管理PLM、制造执行系统MES、生产能源系统、产品远程系统以及电机生产的金加工数字化车间、嵌绕线数字化车间、冲压数字化车间、总装数字化车间等数字化车间解决方案）及网络化集控领域（包括人机界面、PLC主机、扩展模块、通信网关、伺服电机、电力仪表）的核心技术核心产品及核心解决方案的研究和开发，并基于具有自主知识产权的技术与产品，致力于为智慧城市建设做出贡献。
自控装备事业部以综合管廊、智慧城市、智慧园区、机电产品研发生产及相关系统集成为主营业务，致力于业务模式创新，通过“工程带动产业、产业促进工程“实现科研产业化。打造新的利润增长点。通过拓展综合管廊业务，提升系统解决方案设计能力；发挥平台优势，资源共享，共谋发展，理顺业务运营流程，健全智能管理体系。
我们的目标是以科学发展观为指导，以和谐社会建设为统领，把发展现代自控装备制造放在工业化、现代化发展战略的突出，着力攻克相关智慧系统的应用技术，突破装备技术瓶颈，为装备制造业发展、智慧城市建设提供信息化技术支撑。
我们的方针是“技术先导、产业先导、服务先导”的战略，传承与融合上电科优秀品质，通过创新体制建设，形成装备制造及相关系统集成的产品研发制造、应用服务平台，形成新的智能化的制造体系与服务体系，把智能装备制造与服务自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，并与城市智慧化发展要求相结合，打造以装备制造及相关系统集成为核心的设计、系统集成、售后运维服务的特色型业务。
2.承担能源管理、充电桩监测平台等领域相关的iOS软件项目或模块的开发，包括需求分析、设计、编码、自测、系统联调等任务
1.从事工控、智能制造、能源管理领域控制、通信类产品的嵌入式硬件开发，主要包括硬件原理设计，计算，电板设计，仿真分析，电板焊接，调试，硬件测试。
2.按质量体系要求，完成硬件需求分析、概要设计、详细设计、调试/实验记录、转产资料等开发过程各阶段文档的编写。
1.根据软件设计需求制定测试计划，设计测试数据和测试用例；开展测试分析，执行单元测试、集成测试、功能测试；
1、对自动控制系统进行软硬件配置选型、能配合项目工程师完成PLC和组态软件的编程以及现场调试；
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